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消失模鑄造設備過程需要注意什么及用品的選擇方法

  • 發布者:真空設備

    發布日期:2022-06-09
  • 【一】、消失模鑄造過程需要注意什么
    消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型,同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是:
    (1)澆道自始至終要沖滿鋼液,如若不滿,由于涂料層強度有限,很容易發生型砂塌陷以及進氣現象,造成鑄件缺點。
    (2)澆筑鋼液時確定要把握住,保護做到穩、準、快。瞬時充滿澆口杯,并做到速度適宜不斷流,噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣,有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題,導致鑄件報廢。
    (3)消失模鑄造采用負壓封閉式,而且是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具,其開始液化燃燒,并氣化消失,鋼液前端短距離形成暫時的空腔,所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。
    為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型,澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件較低位置。澆注時注意調節和控制負壓真空度在確定范圍內,澆注完畢后保持在確定負壓狀態下一段時間,負壓停止、鋼液冷凝后出箱。
    如何確定消失模鑄造設備澆注過程中的負壓度和溫度
    消失模鑄造設備澆注過程中需要滿足多種條件,其中負壓度和溫度的值是要事先確定好的,接下來一起看看吧!
    一、負壓度確定:
    澆筑時負壓的作用主要是緊實消失模鑄造設備,防止沖砂、踏箱及型壁移動。而且能加速模樣氣化產物排出和提高金屬液的沖型能力,模鑄造設備的表面缺 陷。若澆注溫度過高,瞬時產生氣量較大,需要有較高的負壓提高氣化產物排出的速度。但是負壓過高會加大鋼水的滲 透能成粘砂和燒結,綜合考慮,確定負壓度為0.06-0.075MPa。
    二、溫度確定:
    模樣氣化會損耗鋼液的熱量,所以澆注溫度也應該高一些,同時高溫有利于模樣熱分 解產物的順利排出,減少消失模鑄造設備的增碳幾量。綜合考慮,確定澆注溫度控制在1560-1570攝氏度。
    在保護消失模鑄造設備成型的前提下,確定好溫度及負壓度是關鍵,但也要根據具體情況決定,不能一概而論。
    【二】、砂處理設備用品的選擇方法
    砂處理設備過程中要用到各種鑄造原材料,其中較重要的為模型材料,鑄造涂料和干砂。
    模型材料通常稱之為珠粒,鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型,即聚苯乙烯(PS-Polystyrene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒,二者都屬于高分子材料。另外還有一種PS+PMMA的聚合物。
    對于低碳鋼鑄件,模型材料中的碳易使鑄件表面產生增碳現象,從而導致各種碳缺點。其中PS(含碳90%)、PS+PMMA共聚物、PMMA(含碳60%)對鑄件的增碳影響程度依次減小。此外,真空砂箱模型的密度是其發氣量的重要控制參數,上述三種材料的發氣量從小到大依次為PS、PS+PMMA共聚物、PMMA。同時,珠粒的尺寸應根據所生產鑄件的壁厚進行選擇,一般情況下,厚大鑄件選用較粗粒徑的珠粒,反之薄壁鑄件選用較細粒徑的珠粒,使鑄件較薄部位保持三個珠粒以上為宜。
    模型材料的預發和成形控制也是技術成功的一個關鍵。一般情況下,預發珠粒其密度控制在約0.024~0.03g/cm3,其體積約為原珠粒體積的30倍。成形模型的密度控制在約0.02~0.025g/cm3。
    干砂是消失模鑄造的造型材料,由于該工藝的特點,選擇干砂應與生產的鑄件材質有關,高溫合金采用耐火度較高、顆粒較粗的干砂。目前干砂主要使用石英砂,應去除砂中的鐵渣、粉塵和水分,并保持使用溫度不高于50℃。
    涂料是消失模鑄造中不可少的原料,涂料的主要作用是提高模型的強度和剛度、防止破壞或變形;隔離金屬液和鑄型;排除模型氣化產物;保護鑄件表面質量等?,F在許多鑄造廠采用自制涂料。消失模涂料中耐火骨料主要有鋯英粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來石粉、云母粉等。其粒徑級配應兼顧防止粘砂和高溫透氣性,粒形有利于提高透氣性,通常選擇確定數量的球狀顆粒,有利于模型氣化后氣體的逸出或模型不全部的液化產物的排除。

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